Inom vindkraftsindustrin används för närvarande epoxiharts i vindkraftverk i vindkraftverk. Epoxiharts är ett högpresterande material med utmärkta mekaniska egenskaper, kemisk stabilitet och korrosionsbeständighet. Vid tillverkning av vindkraftverk används epoxiharts i stor utsträckning i de strukturella komponenterna, anslutningarna och beläggningarna av bladen. Epoxiharts kan ge hög styrka, hög styvhet och trötthetsmotstånd i stödstrukturen, skelettet och anslutande delar av bladet, vilket säkerställer stabiliteten och tillförlitligheten för bladet.

Epoxiharts kan också förbättra bladens vindskjuvning och slagmotstånd, minska bladvibrationsbruset och förbättra effektiviteten i vindkraft. För närvarande används epoxiharts och glasfibermodifierad härdning fortfarande direkt i vindkraftverk, vilket kan förbättra styrka och korrosionsbeständighet.

I vindkraftverk kräver applicering av epoxiharts också användning av kemiska produkter såsom härdningsmedel och acceleratorer:

För det första är det vanligaste epoxihartshämtningsmedlet inom vindkraftindustrin polyeteramin

En typisk produkt är polyeteramin, som också är den mest använda epoxiharts härdningsmedelprodukten i vindkraftindustrin. Polyeteramin -epoxiharts härdningsmedel används vid härdning av matrisepoxiharts och strukturellt lim. Den har utmärkta omfattande egenskaper som låg viskositet, lång livslängd, anti-aging, etc. Det har använts allmänt i vindkraftproduktion, textiltryck och färgning, järnvägs antikorrosion, bridge och skeppsvattentätning, olja och skiffergasutforskning och andra fält. Nedströms av polyeteramin står för mer än 62% av vindkraften. Det bör noteras att polyeteraminer tillhör organiska amin -epoxihartser.

Enligt undersökningen kan polyetermininer erhållas genom aminering av polyetylenglykol, polypropylenglykol eller etylenglykol/propylenglykolsampolymerer under hög temperatur och tryck. Att välja olika polyoxoalkylstrukturer kan justera reaktionsaktiviteten, segheten, viskositeten och hydrofiliciteten hos polyetermininer. Polyeter amin har fördelarna med god stabilitet, mindre blekning, god glans efter härdning och hög hårdhet. Det kan också upplösas i lösningsmedel såsom vatten, etanol, kolväten, estrar, etylenglykoletrar och ketoner.

Enligt undersökningen har konsumtionsskalan på Kinas polyeteraminmarknad överskridit 100000 ton, vilket visar en tillväxttakt på över 25% under de senaste åren. Det förväntas att år 2025 kommer marknadsvolymen av polyeteraminer i Kina att överstiga 150000 ton på kort sikt, och konsumtionstillväxten för polyeteraminer förväntas vara cirka 8% i framtiden.

Produktionsföretaget för polyeteramin i Kina är Chenhua Co., Ltd., som har två produktionsbaser i Yangzhou och Huai'an. Den har totalt 31000 ton/år av polyeteramin (slutamino -polyeter) (inklusive en designkapacitet på 3000 ton/år av polyeteraminprojekt under uppbyggnad), 35000 ton/år av alkylglykosider, 34800 ton/år med flamhämmande retardanter , 8500 ton/år av silikongummi, 45400 ton/år av polyeter, 4600 ton/år silikonolja och annan produktionskapacitet på 100 ton/år. Framtida Changhua -gruppen planerar att investera cirka 600 miljoner yuan i Huai'an Industrial Park i Jiangsu -provinsen för att bygga en årlig produktion av 40000 ton polyeteramin och 42000 ton polyeterprojekt.

Dessutom inkluderar representativa företag av polyeteramin i Kina Wuxi Acoli, Yantai Minsheng, Shandong Zhengda, Real Madrid -teknik och Wanhua Chemical. Enligt statistiken över planerade under byggprojekt kommer den långsiktiga planerade produktionskapaciteten för polyeteraminer i Kina att överstiga 200000 ton i framtiden. Det förväntas att den långsiktiga produktionskapaciteten för polyeteraminer i Kina kommer att överstiga 300000 ton per år, och den långsiktiga tillväxttrenden kommer att fortsätta att vara hög.

För det andra, det snabbast växande epoxihartsbuagningsmedel i vindkraftsindustrin: metyltetrahydroftalisk anhydrid

Enligt undersökningen är det snabbast växande epoxiharts härdningsmedlet inom vindkraftindustrin metyltetrahydroftalisk anhydridhämtningsmedel. In the field of wind power epoxy curing agents, there is also methyl tetrahydrophthalic anhydride (MTHPA), which is the most commonly used curing agent in high-performance epoxy resin based carbon fiber (or glass fiber) reinforced composite materials for wind power blades through extruderingsmålningsprocess. MTHPA används också i elektroniska informationsmaterial, läkemedel, bekämpningsmedel, hartser och nationella försvarsindustrier. Metyltetrahydroftalisk anhydrid är en viktig representant för anhydridkurande medel och även den snabbast växande typen av härdningsmedel i framtiden.

Metyltetrahydroftal anhydrid syntetiseras från maleinsyraanhydrid och metylbutadien genom dien -syntes och sedan isomeriserad. Det ledande inhemska företaget är Puyang Huicheng Electronic Materials Co., Ltd., med en konsumtionsskala på cirka tusen ton i Kina. Med snabb ekonomisk tillväxt och konsumtion uppgradering ökar också efterfrågan på beläggningar, plast och gummi kontinuerligt, vilket ytterligare driver tillväxten av den metyltetrahydrofhtala anhydridmarknaden.

In addition, anhydride curing agents also include tetrahydrophthalic anhydride THPA, hexahydrophthalic anhydride HHPA, methylhexahydrophthalic anhydride MHHPA, methyl-p-nitroaniline MNA, etc. These products can be used in the field of wind turbine blade epoxy resin curing agents.

För det tredje inkluderar epoxiharts härdningsmedel med bästa prestanda inom vindkraftindustrin isoforondiamin och metylcyklohexandiamin

Bland epoxihartsbehandlingsprodukter inkluderar de mest högpresterande härdningsmedelsvarianterna isoflurondiamin, metylcyklohexanediamin, metyltetrahydrid Produkter har utmärkt mekanisk styrka, Lämplig driftstid, låg härdning av värmeutsläpp och utmärkt injektionsprocessens driftbarhet och appliceras i de sammansatta materialen i epoxiharts och glasfiber för vindkraftverk. Enhydridhämtningsmedel tillhör uppvärmning och är mer lämpade för extruderingsprocessen för vindkraftverk.

De globala produktionsföretagen för isoforondiamin inkluderar BASF AG i Tyskland, Evonik Industries, DuPont i USA, BP i Storbritannien och Sumitomo i Japan. Bland dem är Evonik det största produktionsföretaget för isoforondiamänproduktion. De viktigaste kinesiska företagen är Evonik Shanghai, Wanhua Chemical, Tongling Hengxing Chemical, etc. med en konsumtionsskala på cirka 100000 ton i Kina.

Metylcyklohexandiamin är vanligtvis en blandning av 1-metyl-2,4-cyklohexandiamin och 1-metyl-2,6-cyklohexandiamin. Det är en alifatisk cykloalkylförening erhållen genom hydrering av 2,4-diaminotoluen. Metylcyklohexandiamin kan användas ensamma som ett härdningsmedel för epoxihartser och kan också blandas med andra vanliga epoxihärdningsmedel (såsom fettaminer, alicykliska aminer, aromatiska aminer, syraanhydrider, etc.) eller allmänna acceleratorer (såsom tertiära aminer , imidazol). De ledande producenterna av metylcyklohexandiamin i Kina inkluderar Henan Leibairui New Material Technology Co., Ltd. och Jiangsu Weiketerri Chemical Co., Ltd. Den inhemska konsumtionsskalan är cirka 7000 ton.

Det bör noteras att organiska aminhärdningsmedel inte är lika miljövänliga och har en längre hållbarhet som anhydrid härdningsmedel, men de är överlägsna i prestanda och driftstid jämfört med anhydrid härdningsmedelsvarianter.

Kina har ett brett utbud av epoxiharts härdningsmedelprodukter i vindkraftindustrin, men de viktigaste produkterna är enkla. Den internationella marknaden undersöker och utvecklar aktivt nya Epoxy Harts Curing Agent -produkter, och Curing Agent -produkterna uppgraderar och itererar ständigt. Framstegen för sådana produkter på den kinesiska marknaden är långsam, främst på grund av de höga kostnaderna för formelbyte för epoxiharts härdningsagentprodukter i vindkraftindustrin och frånvaron av relativt kompletta produkter. Men med det kontinuerliga utvecklingen av teknik och integration av epoxihartsbotningsmedel med den internationella marknaden kommer Kinas epoxiharts härdningsmedelprodukter i vindkraftfältet också att genomgå kontinuerliga uppgraderingar och iterationer.