Under de senaste åren har den tekniska processen för Kinas kemiska industri gjort betydande framsteg, vilket har lett till diversifiering av kemiska produktionsmetoder och differentiering av den kemiska marknadens konkurrenskraft.Den här artikeln går främst in på de olika produktionsprocesserna för epoxipropan.

Enligt utredningen finns det strängt taget tre produktionsprocesser för epoxipropan, nämligen klorhydrinmetoden, samoxidationsmetoden (Halconmetoden) och väteperoxiddirektoxidationsmetoden (HPPO).För närvarande är klorhydrinmetoden och HPPO-metoden de vanligaste processerna för framställning av epoxipropan.

Klorhydrinmetoden är en metod för att framställa epoxipropan med användning av propen och klorgas som råmaterial genom processer som klorhydrinering, förtvålning och destillation.Denna process har ett högt utbyte av epoxipropan, men den genererar också en stor mängd avloppsvatten och avgaser, vilket har en betydande inverkan på miljön.

Samoxidationsmetoden är en process för att producera propylenoxid med propylen, etylbensen och syre som råmaterial.För det första reagerar etylbensen med luft för att producera etylbensenperoxid.Sedan genomgår etylbensenperoxid en cykliseringsreaktion med propen för att producera epoxipropan och fenyletanol.Denna process har en relativt komplex reaktionsprocess och producerar många biprodukter, därför har den också negativa effekter på miljön.

HPPO-metoden är en process för att tillsätta metanol, propen och väteperoxid i ett massförhållande av 4,2:1,3:1 till en reaktor som innehåller zeolit-titansilikatkatalysator (TS-1) för reaktion.Denna process kan omvandla 98% av väteperoxid, och selektiviteten för epoxipropan kan nå 95%.En liten mängd partiellt reagerad propen kan recirkuleras tillbaka till reaktorn för återanvändning.

Det viktigaste är att epoxipropanen som produceras genom denna process för närvarande är den enda produkten som är tillåten för export i Kina.

Vi beräknar prisutvecklingen från 2009 till mitten av 2023 och observerar förändringarna i produktionen av epiklorhydrin- och HPPO-processer under de senaste 14 åren.

Epiklorhydrinmetoden

1.Epiklorhydrinmetoden är lönsam för det mesta.Under de senaste 14 åren nådde produktionsvinsten för epiklorhydrin med klorhydrinmetoden den högsta med 8358 yuan/ton, vilket inträffade 2021. Men 2019 var det en liten förlust på 55 yuan/ton.

2.Vinstfluktuationen för epiklorhydrinmetoden är förenlig med prisfluktuationen för epiklorhydrin.När priset på epoxipropan ökar, ökar också produktionsvinsten för epiklorhydrinmetoden i enlighet med detta.Denna överensstämmelse återspeglar den gemensamma inverkan av förändringar i marknadens utbud och efterfrågan samt produktvärde på priserna på de två produkterna.Till exempel, 2021, på grund av pandemin, ökade förbrukningen av mjukt skumpolyeter avsevärt, vilket i sin tur drev upp priset på epoxipropan, vilket i slutändan skapade en historiskt hög vinstmarginal för epiklorhydrinproduktion.

3.Prisfluktuationerna för propylen och propylenoxid uppvisar långsiktig trendkonsistens, men i de flesta fall finns det en signifikant skillnad i fluktuationsamplituden mellan de två.Detta tyder på att priserna på propen och epiklorhydrin påverkas av olika faktorer, där propenpriserna har en särskilt betydande inverkan på epiklorhydrinproduktionen.På grund av det faktum att propen är den huvudsakliga råvaran för epiklorhydrinproduktion, kommer dess prisfluktuationer att ha en betydande inverkan på produktionskostnaden för epiklorhydrinproduktion.

Sammantaget har produktionsvinsten för epiklorhydrin i Kina varit i ett lönsamt tillstånd under större delen av de senaste 14 åren, och dess vinstfluktuationer överensstämmer med prisfluktuationerna för epiklorhydrin.Propylenpriserna är en viktig faktor som påverkar produktionsvinsten för epiklorhydrin i Kina.

HPPO-metoden epoxipropan

1.Den kinesiska HPPO-metoden för epoxipropan har varit lönsam under större delen av tiden, men dess lönsamhet är generellt sett lägre jämfört med klorhydrinmetoden.På mycket kort tid upplevde HPPO-metoden förluster i epoxipropan, och för det mesta var dess vinstnivå betydligt lägre än för klorhydrinmetoden.

2.På grund av den betydande ökningen av priset på epoxipropan 2021 nådde vinsten för HPPO-epoxipropan en historisk topp 2021 och nådde ett maximum av 6611 yuan/ton.Det finns dock fortfarande ett gap på nästan 2000 yuan/ton mellan denna vinstnivå och klorhydrinmetoden.Detta indikerar att även om HPPO-metoden har fördelar i vissa aspekter, har klorhydrinmetoden fortfarande betydande fördelar vad gäller den totala lönsamheten.

3.Genom att beräkna vinsten för HPPO-metoden med ett pris på 50 % väteperoxid fann man dessutom att det inte finns någon signifikant korrelation mellan priset på väteperoxid och prisfluktuationerna för propylen och propylenoxid.Detta tyder på att vinsten av Kinas HPPO-metod för epoxipropan begränsas av priserna på propen och högkoncentrerad väteperoxid.På grund av den nära korrelationen mellan prisfluktuationerna för dessa råvaror och mellanprodukter och faktorer såsom utbud och efterfrågan på marknaden samt produktionskostnader, har det haft en betydande inverkan på produktionsvinsten för epoxipropan med hjälp av HPPO-metoden

Produktionsvinstfluktuationen för Kinas HPPO-metod epoxipropan under de senaste 14 åren har visat sig vara lönsam under större delen av tiden men med låg lönsamhet.Även om det har fördelar i vissa aspekter, totalt sett måste lönsamheten fortfarande förbättras.Samtidigt påverkas vinsten av HPPO-metoden epoxipropan kraftigt av prisfluktuationerna på råvaror och mellanprodukter, särskilt propen och högkoncentrerad väteperoxid.Därför måste tillverkare noggrant övervaka marknadstrender och anpassa produktionsstrategier rimligt för att uppnå bästa vinstnivå.

De viktigaste råvarornas inverkan på deras kostnader under två produktionsprocesser

1.Även om vinstfluktuationerna för epiklorhydrinmetoden och HPPO-metoden visar överensstämmelse, finns det betydande skillnader i råvarornas inverkan på deras vinster.Denna skillnad indikerar att det finns skillnader i kostnadshantering och vinstkontrollmöjligheter mellan dessa två produktionsprocesser när man hanterar fluktuationer i råvarupriser.

2.I klorhydrinmetoden når propenens andel av kostnaden i genomsnitt 67 %, vilket motsvarar mer än hälften av tiden, och når maximalt 72 %.Detta indikerar att i produktionsprocessen av klorhydrin har kostnaden för propen den största inverkan på vikten.Därför har fluktuationen av propenpriset en direkt inverkan på kostnaden och vinsten för epiklorhydrinproduktion med klorhydrinmetoden.Denna observation överensstämmer med den långsiktiga trenden av vinst och propenprisfluktuationer vid produktionen av epiklorhydrin med klorhydrinmetoden som nämnts tidigare.

I motsats till HPPO-metoden är den genomsnittliga inverkan av propen på dess kostnad 61 %, varav vissa har den högsta effekten på 68 % och den lägsta vid 55 %.Detta indikerar att i HPPO-produktionsprocessen, även om kostnadens vikt för propen är stor, är den inte lika stark som klorhydrinmetodens inverkan på dess kostnad.Detta kan bero på den betydande inverkan av andra råvaror som väteperoxid som används i HPPO-produktionsprocessen på kostnaderna, vilket minskar effekten av propenprisfluktuationer på kostnaderna.

3.Om priset på propen fluktuerar med 10 % kommer kostnadseffekten av klorhydrinmetoden att överstiga HPPO-metoden.Detta innebär att när man möter fluktuationer i propenpriserna påverkas kostnaden för klorhydrinmetoden mer, och relativt sett har HPPO-metoden bättre kostnadshantering och vinstkontroll.Denna observation belyser återigen skillnaderna i svar på fluktuationer i råvarupriser mellan olika produktionsprocesser.

Det finns konsistens i vinstfluktuationer mellan den kinesiska klorhydrinmetoden och HPPO-metoden för epoxipropan, men det finns skillnader i inverkan av råvaror på deras vinster.När man hanterar fluktuationer i råvarupriserna uppvisar de två produktionsprocesserna olika kostnadshanterings- och vinstkontrollfunktioner.Bland dem är klorhydrinmetoden mer känslig för fluktuationer i propenpriset, medan HPPO-metoden har god riskbeständighet.Dessa lagar har en viktig vägledande betydelse för företag att välja produktionsprocesser och formulera produktionsstrategier.

Inverkan av hjälpmaterial och råvaror på deras kostnader under två produktionsprocesser

1.Effekten av flytande klor på kostnaden för epiklorhydrinproduktion med klorhydrinmetoden har i genomsnitt bara varit 8 % under de senaste 14 åren, och kan till och med anses ha nästan ingen direkt kostnadseffekt.Denna observation indikerar att flytande klor spelar en relativt liten roll i produktionsprocessen av klorhydrin, och dess prisfluktuationer har liten inverkan på kostnaden för epiklorhydrin som produceras av klorhydrin.

2.Kostnadseffekten av högkoncentrerad väteperoxid på HPPO-metoden för epoxipropan är betydligt högre än klorgas på kostnadseffekten av klorhydrinmetoden.Väteperoxid är en nyckeloxidant i HPPO-produktionsprocessen, och dess prisfluktuationer har en direkt inverkan på kostnaden för epoxipropan i HPPO-processen, näst efter propen.Denna observation belyser den viktiga positionen för väteperoxid i HPPO-produktionsprocessen.

3.Om företaget producerar sin egen biprodukt klorgas kan klorgas kostnadspåverkan på epiklorhydrinproduktionen ignoreras.Detta kan bero på den relativt lilla mängden biprodukt klorgas, som har en relativt begränsad inverkan på kostnaden för epiklorhydrinproduktion med klorhydrin.

4.Om en koncentration på 75 % av väteperoxid används kommer kostnadseffekten av väteperoxid på HPPO-metoden för epoxipropan att överstiga 30 %, och kostnadseffekten kommer att fortsätta att snabbt öka.Denna observation indikerar att epoxipropanen som produceras med HPPO-metoden inte bara påverkas av betydande fluktuationer i råvaran propen, utan också av betydande fluktuationer i priset på väteperoxid.På grund av ökningen av koncentrationen av väteperoxid som används i HPPO-produktionsprocessen till 75 %, ökar också mängden och kostnaden för väteperoxid i enlighet med detta.Det finns fler marknadspåverkande faktorer, och volatiliteten i dess vinster kommer också att öka, vilket kommer att ha en större inverkan på marknadspriset.

Det finns en betydande skillnad i kostnadspåverkan för hjälpråvaror för produktionsprocesser för epiklorhydrin med klorhydrinmetoden och HPPO-metoden.Effekten av flytande klor på kostnaden för epiklorhydrin framställd med klorhydrinmetoden är relativt liten, medan effekten av väteperoxid på kostnaden för epiklorhydrin framställd med HPPO-metoden är mer betydande.Samtidigt, om ett företag producerar sin egen biprodukt klorgas eller använder olika koncentrationer av väteperoxid, kommer dess kostnadspåverkan också att variera.Dessa lagar har en viktig vägledande betydelse för företag att välja produktionsprocesser, formulera produktionsstrategier och utföra kostnadskontroll.

Baserat på aktuella data och trender kommer de pågående projekten av epoxipropan i framtiden att överstiga den nuvarande skalan, med de flesta av de nya projekten som antar HPPO-metoden och etylbensen-kooxidationsmetoden.Detta fenomen kommer att leda till en ökad efterfrågan på råvaror som propylen och väteperoxid, vilket kommer att ha en större inverkan på kostnaden för epoxipropan och den totala kostnaden för industrin.

Ur ett kostnadsperspektiv kan företag med en integrerad industriell kedjemodell bättre kontrollera råvarornas slagvikt och därigenom minska kostnaderna och förbättra marknadens konkurrenskraft.På grund av det faktum att de flesta nya projekt för epoxipropan i framtiden kommer att anta HPPO-metoden, kommer efterfrågan på väteperoxid också att öka, vilket kommer att öka vikten av inverkan av väteperoxidprisfluktuationer på kostnaden för epoxipropan.

Dessutom, på grund av användningen av etylbensen-samoxidationsmetoden i nya projekt av epoxipropan i framtiden, kommer efterfrågan på propen också att öka.Därför kommer vikten av påverkan av propenprisfluktuationer på kostnaden för epoxipropan också att öka.Dessa faktorer kommer att medföra fler utmaningar och möjligheter för epoxipropanindustrin.

Sammantaget kommer utvecklingen av epoxipropanindustrin i framtiden att påverkas av pågående projekt och råvaror.För företag som använder HPPO- och etylbensen-kooxidationsmetoder måste mer uppmärksamhet ägnas åt kostnadskontroll och utveckling av industriell kedjeintegration.För råvaruleverantörer är det nödvändigt att stärka stabiliteten i råvaruförsörjningen och kontrollera kostnaderna för att förbättra marknadens konkurrenskraft.