Under de senaste åren har den tekniska processen för Kinas kemiska industri gjort betydande framsteg, vilket har lett till diversifiering av kemiska produktionsmetoder och differentiering av kemisk marknadskonkurrens. Den här artikeln går främst in i de olika produktionsprocesserna för epoxi -propan.

Enligt undersökningen finns det strikt sett tre produktionsprocesser för epoxipropan, nämligen klorhydrinmetoden, CO -oxidationsmetod (halkonmetod) och väteperoxid direkt oxidationsmetod (HPPO). För närvarande är klorhydrinmetoden och HPPO -metoden mainstream -processerna för produktion av epoxi -propan.

Klorhydrinmetod är en metod för att producera epoxipropan med användning av propylen och klorgas som råvaror genom processer såsom klorhydrinering, förtvålning och destillation. Denna process har ett högt utbyte av epoxipropan, men den genererar också en stor mängd avloppsvatten och avgaser, vilket har en betydande inverkan på miljön.

CO -oxidationsmetoden är en process för att producera propylenoxid med användning av propylen, etylbensen och syre som råvaror. För det första reagerar etylbensen med luft för att producera etylbensenperoxid. Sedan genomgår etylbensenperoxid en cykliseringsreaktion med propylen för att producera epoxipropan och fenyletanol. Denna process har en relativt komplex reaktionsprocess och producerar många biprodukter, därför står den också inför negativa effekter på miljön.

HPPO-metoden är en process för att tillsätta metanol, propylen och väteperoxid i ett massförhållande av 4,2: 1,3: 1 till en reaktor som innehåller zeolit ​​titanskatalysator (TS-1) för reaktion. Denna process kan konvertera 98% av väteperoxid, och selektiviteten för epoxipropan kan nå 95%. En liten mängd delvis reagerad propylen kan återvinnas tillbaka till reaktorn för återanvändning.

Viktigast av allt är att epoxipropan som produceras av denna process är för närvarande den enda produkten som är tillåten för export i Kina.

Vi beräknar prisutvecklingen från 2009 till mitten av 2023 och observerar förändringarna i produktionen av epiklorhydrin- och HPPO -processer under de senaste 14 åren.

Epiklorohydrinmetod

1.Epiklorhydrinmetoden är lönsam under större delen av tiden. Under de senaste 14 åren nådde produktionens vinst för epiklorhydrin med klorhydrinmetod den högsta vid 8358 yuan/ton, som inträffade 2021. Men under 2019 var det en liten förlust på 55 yuan/ton.

2.Vinstfluktuationen av epiklorhydrinmetoden överensstämmer med prisfluktuationen av epiklorhydrin. När priset på epoxi -propan ökar ökar också produktionsvinsten för epiklorhydrinmetoden i enlighet därmed. Denna konsistens återspeglar den gemensamma effekten av förändringar i marknadsförsörjning och efterfrågan och produktvärdet på priserna på de två produkterna. Till exempel, 2021, på grund av pandemin, ökade konsumtionen av mjukt skum polyeter avsevärt, vilket i sin tur drev upp priset på epoxipropan, vilket slutligen skapade en historisk höjd i vinstmarginalen för epiklorhydrinproduktionen.

3.Prisfluktuationerna av propylen och propylenoxid uppvisar långsiktig trendkonsistens, men i de flesta fall finns det en signifikant skillnad i fluktuationsamplituden mellan de två. Detta indikerar att priserna på propylen och epiklorhydrin påverkas av olika faktorer, varvid propylenpriserna har en särskilt betydande inverkan på epiklorhydrinproduktionen. På grund av det faktum att propylen är det huvudsakliga råmaterialet för epiklorhydrinproduktion kommer dess prisfluktuationer att ha en betydande inverkan på produktionskostnaden för epiklorhydrinproduktion.

Sammantaget har produktionens vinst för epiklorhydrin i Kina varit i ett lönsamt tillstånd under de flesta av de senaste 14 åren, och dess vinstfluktuationer överensstämmer med prisfluktuationerna i epiklorhydrin. Propylenpriser är en viktig faktor som påverkar produktionsvinsten för epiklorhydrin i Kina.

HPPO -metod Epoxy propan

1.Den kinesiska HPPO -metoden för epoxipropan har varit lönsam under större delen av tiden, men dess lönsamhet är i allmänhet lägre jämfört med klorhydrinmetoden. På mycket kort tid upplevde HPPO -metoden förluster i epoxi -propan, och under större delen av tiden var dess vinstnivå betydligt lägre än för klorhydrinmetoden.

2.På grund av den betydande höjningen av priset på epoxipropan 2021 nådde vinsten för HPPO -epoxi -propan en historisk höjd 2021 och nådde högst 6611 yuan/ton. Det finns emellertid fortfarande ett gap på nästan 2000 yuan/ton mellan denna vinstnivå och klorhydrinmetoden. Detta indikerar att även om HPPO -metoden har fördelar i vissa aspekter, har klorhydrinmetoden fortfarande betydande fördelar när det gäller total lönsamhet.

3.Genom att beräkna vinsten för HPPO -metoden med användning av ett 50% väteperoxidpris konstaterades dessutom att det inte finns någon signifikant korrelation mellan priset på väteperoxid och prisfluktuationerna för propylen och propylenoxid. Detta indikerar att vinsten för Kinas HPPO -metod för epoxipropan begränsas av priserna på propylen och väteperoxid med hög koncentration. På grund av den nära korrelationen mellan prisfluktuationerna för dessa råvaror och mellanprodukter och faktorer som marknadsförsörjning och efterfrågan och produktionskostnader har det haft en betydande inverkan på produktionsvinsten för epoxipropan med HPPO -metoden

Produktionens vinstfluktuation av Kinas HPPO -metod Epoxy -propan under de senaste 14 åren har visat ett kännetecken för att vara lönsam under större delen av tiden men med en låg lönsamhetsnivå. Även om det har fördelar med vissa aspekter, måste dess lönsamhet totalt sett förbättras. Samtidigt påverkas vinsten för HPPO -metodens epoxi -propan kraftigt av prisfluktuationerna av råvaror och mellanprodukter, särskilt propylen- och väteperoxid med hög koncentration. Därför måste tillverkarna noggrant övervaka marknadstrender och anpassa produktionsstrategier rimligt för att uppnå den bästa vinstnivån.

Effekterna av de viktigaste råvarorna på deras kostnader under två produktionsprocesser

1.Även om vinstfluktuationerna av epiklorhydrinmetod och HPPO -metoden visar konsistens, finns det betydande skillnader i effekten av råvaror på deras vinster. Denna skillnad indikerar att det finns skillnader i kostnadshantering och vinstkontrollfunktioner mellan dessa två produktionsprocesser när man hanterar fluktuationer i råvarupriser.

2.I klorhydrinmetoden når andelen propylen till kostnad i genomsnitt 67%, står för mer än hälften av tiden och når högst 72%. Detta indikerar att i produktionsprocessen för klorhydrin har propylens kostnader störst inverkan på vikten. Därför har fluktuationen av propylenpriset en direkt inverkan på kostnaden och vinsten för epiklorhydrinproduktion med klorhydrinmetod. Denna observation överensstämmer med den långsiktiga trenden med vinst- och propylenprisfluktuationer i produktionen av epiklorhydrin med klorhydrinmetoden som nämnts tidigare.

Däremot, i HPPO -metoden, är den genomsnittliga effekten av propylen på dess kostnad 61%, varvid vissa har den högsta effekten på 68%och den lägsta på 55%. Detta indikerar att i HPPO -produktionsprocessen, även om kostnadseffektvikten för propylen är stor, är den inte lika stark som effekterna av klorhydrinmetod på dess kostnad. Detta kan bero på den betydande effekten av andra råvaror såsom väteperoxid som används i HPPO -produktionsprocessen på kostnader, vilket därmed minskar effekterna av propylenprisfluktuationer på kostnaderna.

3.Om priset på propylen fluktuerar med 10%kommer kostnadseffekten av klorhydrinmetod att överstiga HPPO -metoden. Detta innebär att när man möter fluktuationer i propylenpriser är kostnaden för klorhydrinmetoden mer påverkad och relativt sett har HPPO -metoden bättre kostnadshantering och vinstkontrollfunktioner. Denna observation belyser återigen skillnaderna som svar på fluktuationer i råmaterialpriser mellan olika produktionsprocesser.

Det finns konsistens i vinstfluktuationer mellan den kinesiska klorhydrinmetoden och HPPO -metoden för epoxi -propan, men det finns skillnader i effekten av råvaror på deras vinster. När man hanterar fluktuationer i råvarupriser uppvisar de två produktionsprocesserna olika kostnadshantering och vinstkontrollfunktioner. Bland dem är klorhydrinmetoden mer känslig för fluktuationen i propylenpriset, medan HPPO -metoden har god riskmotstånd. Dessa lagar har viktig vägledande betydelse för företag att välja produktionsprocesser och formulera produktionsstrategier.

Effekterna av hjälpmaterial och råvaror på deras kostnader under två produktionsprocesser

1.Effekterna av flytande klor på kostnaden för epiklorhydrinproduktion med klorhydrinmetod har i genomsnitt i genomsnitt 8% under de senaste 14 åren och kan till och med anses ha nästan ingen direkt kostnadseffekt. Denna observation indikerar att flytande klor spelar en relativt liten roll i produktionsprocessen för klorhydrin, och dess prisfluktuationer har liten inverkan på kostnaden för epiklorhydrin producerad av klorhydrin.

2.Kostnadseffekten av väteperoxid med hög koncentration på HPPO -metoden för epoxi -propan är betydligt högre än för klorgas på kostnadseffekterna av klorhydrinmetod. Väteperoxid är en viktig oxidant i HPPO -produktionsprocessen, och dess prisfluktuationer har en direkt inverkan på kostnaden för epoxipropan i HPPO -processen, som bara för propylen. Denna observation belyser den viktiga positionen för väteperoxid i HPPO -produktionsprocessen.

3.Om företaget producerar sin egen biproduktklorgas kan kostnadseffekten av klorgas på epiklorhydrinproduktion ignoreras. Detta kan bero på den relativt lilla mängden biproduktklorgas, vilket har en relativt begränsad inverkan på kostnaden för epiklorhydrinproduktion med användning av klorhydrin.

4.Om en 75% -koncentration av väteperoxid används kommer kostnadseffekten av väteperoxid på HPPO -metoden för epoxipropan att överstiga 30% och kostnadseffekten kommer att fortsätta att öka snabbt. Denna observation indikerar att epoxipropan som produceras med HPPO -metoden inte bara påverkas av betydande fluktuationer i råmaterialpropen, utan också av betydande fluktuationer i priset på väteperoxid. På grund av ökningen av koncentrationen av väteperoxid som användes i HPPO -produktionsprocessen till 75%, ökar också mängden och kostnaden för väteperoxid i enlighet därmed. Det finns fler marknadsinverkande faktorer, och volatiliteten i dess vinster kommer också att öka, vilket kommer att ha en större inverkan på dess marknadspris.

Det finns en signifikant skillnad i kostnadseffekten av extra råvaror för produktionsprocesserna för epiklorhydrin med användning av klorhydrinmetoden och HPPO -metoden. Påverkan av flytande klor på kostnaden för epiklorhydrin som produceras med klorhydrinmetod är relativt liten, medan påverkan av väteperoxid på kostnaden för epiklorhydrin producerad med HPPO -metoden är mer signifikant. Samtidigt, om ett företag producerar sin egen biproduktklorgas eller använder olika koncentrationer av väteperoxid, kommer dess kostnadseffekt också att variera. Dessa lagar har viktig vägledande betydelse för företag att välja produktionsprocesser, formulera produktionsstrategier och genomföra kostnadskontroll.

Baserat på aktuella data och trender kommer de pågående projekten av epoxipropan i framtiden att överstiga den nuvarande skalan, med de flesta av de nya projekten som använder HPPO -metoden och etylbensen CO -oxidationsmetoden. Detta fenomen kommer att leda till en ökning av efterfrågan på råvaror såsom propylen och väteperoxid, vilket kommer att ha en större inverkan på kostnaden för epoxipropan och branschens totala kostnad.

Ur ett kostnadsperspektiv kan företag med en integrerad industrikedjemodell bättre kontrollera effektvikten på råvaror, vilket minskar kostnaderna och förbättrar marknadskonkurrenskraften. På grund av det faktum att de flesta nya projekt för epoxipropan i framtiden kommer att anta HPPO -metoden kommer efterfrågan på väteperoxid också att öka, vilket kommer att öka vikten av påverkan av väteperoxidprisfluktuationer på kostnaden för epoxi -propan.

På grund av användningen av etylbensen CO -oxidationsmetod i nya projekt av epoxi -propan i framtiden kommer efterfrågan på propylen också att öka. Därför kommer vikten av påverkan av propylenprisfluktuationer på kostnaden för epoxipropan också att öka. Dessa faktorer kommer att ge fler utmaningar och möjligheter till epoxi -propanindustrin.

Sammantaget kommer utvecklingen av epoxipropanindustrin i framtiden att påverkas av pågående projekt och råvaror. För företag som använder HPPO- och etylbensen CO -oxidationsmetoder måste mer uppmärksamhet ägnas åt kostnadskontroll och industriell kedjeintegrationsutveckling. För leverantörer av råmaterial är det nödvändigt att stärka stabiliteten i råmaterialförsörjning och kontrollkostnader för att förbättra marknadens konkurrenskraft.