Acetonär ett slags organiskt lösningsmedel som används flitigt inom olika industrier. Dess produktionsprocess är mycket komplex och kräver en mängd olika reaktioner och reningssteg. I den här artikeln kommer vi att analysera produktionsprocessen för aceton från råmaterial till produkter.

Först och främst är råmaterialet för aceton bensen, som utvinns från olja eller stenkolstjära. Bensen reagerar sedan med ånga i en högtemperatur- och högtrycksreaktor för att producera en blandning av cyklohexan och bensen. Denna reaktion måste utföras vid en hög temperatur på 300 grader Celsius och ett högt tryck på 3000 psi.

Efter reaktionen kyls blandningen ner och separeras i två delar: oljeskiktet på toppen och vattenskiktet på botten. Oljeskiktet innehåller cyklohexan, bensen och andra ämnen, som behöver genomgå ytterligare reningssteg för att erhålla ren cyklohexan.

Å andra sidan innehåller vattenlagret ättiksyra och cyklohexanol, vilka också är viktiga råvaror för framställning av aceton. I detta steg separeras ättiksyra och cyklohexanol från varandra genom destillation.

Därefter blandas ättiksyra och cyklohexanol med koncentrerad svavelsyra för att producera en reaktionsmassa innehållande aceton. Denna reaktion måste utföras vid en hög temperatur på 120 grader Celsius och ett högt tryck på 200 psi.

Slutligen separeras reaktionsmassan från blandningen genom destillation, och ren aceton erhålls i toppen av kolonnen. Detta steg avlägsnar återstående föroreningar såsom vatten och ättiksyra, vilket säkerställer att acetonen uppfyller industriella standarder.

Sammanfattningsvis är acetonproduktionsprocessen mycket komplex och kräver strikta temperatur-, tryck- och reningssteg för att få fram högkvalitativa produkter. Dessutom utvinns råmaterialet bensen från olja eller stenkolstjära, vilket har en viss miljöpåverkan. Därför bör vi välja hållbara sätt att producera aceton och minska dess miljöpåverkan så mycket som möjligt.