Acetonär ett slags organiskt lösningsmedel, som används allmänt i olika branscher. Produktionsprocessen är mycket komplex och kräver olika reaktioner och reningssteg. I den här artikeln kommer vi att analysera produktionsprocessen för aceton från råvaror till produkter.

Först och främst är acetonens råmaterial bensen, som erhålls från olja eller koltjära. Bensen reageras sedan med ånga i en högtemperatur och högtrycksreaktor för att producera en blandning av cyklohexan och bensen. Denna reaktion måste utföras vid en hög temperatur på 300 grader Celsius och ett högt tryck på 3000 psi.

Efter reaktionen kyls blandningen ner och separeras i två delar: oljeskiktet på toppen och vattenskiktet längst ner. Oljeskiktet innehåller cyklohexan, bensen och andra ämnen, som måste genomgå ytterligare reningssteg för att erhålla ren cyklohexan.

Å andra sidan innehåller vattenskiktet ättiksyra och cyklohexanol, som också är viktiga råvaror för produktion av aceton. I detta steg separeras ättiksyra och cyklohexanol från varandra genom destillation.

Därefter blandas ättiksyra och cyklohexanol med koncentrerad svavelsyra för att producera en reaktionsmassa som innehåller aceton. Denna reaktion måste utföras vid en hög temperatur på 120 grader Celsius och ett högt tryck på 200 psi.

Slutligen separeras reaktionsmassan från blandningen genom destillation och ren aceton erhålls högst upp i kolonnen. Detta steg tar bort de återstående föroreningarna som vatten och ättiksyra, vilket säkerställer att aceton uppfyller industriella standarder.

Sammanfattningsvis är produktionsprocessen för aceton mycket komplex och kräver strikta temperatur-, tryck- och reningssteg för att erhålla högkvalitativa produkter. Dessutom erhålls råmaterialbensenen också från olja eller koltjära, vilket har en viss inverkan på miljön. Därför bör vi välja hållbara sätt att producera aceton och minska dess påverkan på miljön så mycket som möjligt.