Polykarbonat (PC) är en molekylkedja som innehåller karbonatgrupp, enligt molekylstrukturen med olika estergrupper, kan delas upp i alifatiskt, alicykliskt, aromatiskt, av vilket det mest praktiska värdet av den aromatiska gruppen och den viktigaste bisfenolen A-polycarbonat, det allmänna tungmolekylära vikten (MW) i 20-100 000.

Bild PC -strukturformel

Polykarbonat har god styrka, seghet, transparens, värme och kallmotstånd, enkel bearbetning, flamskyddsmedel och annan omfattande prestanda, de viktigaste nedströmsapplikationerna är elektroniska apparater, ark och fordon, dessa tre industrier står för cirka 80% av polycarbonate-konsumtion, andra i industriella maskiner, CD-Rom, Packing, Packing, Office Equipment, Medical and Health Come, LEIS, LEIS OCH ANALDE A OFFACT A OFFACT A OFCH ANDURE ANDRA AFRITY AFFIRE STÅRE ACHEDIALT Brett utbud av applikationer, som blir en av de fem tekniska plasten i den snabbast växande kategorin.

År 2020, den globala PC -produktionskapaciteten på cirka 5,88 miljoner ton, Kinas PC -produktionskapacitet på 1,94 miljoner ton / år, en produktion på cirka 960 000 ton, medan den uppenbara konsumtionen av polykarbonat i Kina 2020 nådde 2,34 miljoner ton, det finns ett klyftan på nästan 1,38 miljoner ton, behovet av att importera från utländska länder. Den enorma marknadens efterfrågan har lockat många investeringar för att öka produktionen, det uppskattas att det finns många PC -projekt som byggs och föreslås i Kina samtidigt, och den inhemska produktionskapaciteten kommer att överstiga 3 miljoner ton/år under de kommande tre åren, och PC -industrin visar en accelererad trend med överföring till Kina.

Så, vad är produktionsprocesserna för PC? Vad är utvecklingshistorien för PC hemma och utomlands? Vilka är de viktigaste PC -tillverkarna i Kina? Därefter gör vi kort en kam.

PC Tre mainstream -produktionsprocessmetoder

Interfacial Polycondensation Photogas Method, Traditional Molten Ester Exchange Method och Non-Photogas Molten Ester Exchange Method är de tre huvudsakliga produktionsprocesserna inom PC-industrin.
Bildbild
1. Interfacial Polycondensation Phosgene Method

Det är reaktionen av fosgen i inert lösningsmedel och vattenhaltig natriumhydroxidlösning av bisfenol A för att producera polykarbonat med liten molekylvikt och sedan kondenseras till högt molekylärt polykarbonat. På en gång syntetiserades cirka 90% av industriella polykarbonatprodukter med denna metod.

Fördelarna med fosgenmetod för gränssnitt Polycondensation Phosgene Method är hög relativ molekylvikt, som kan nå 1,5 ~ 2*105, och rena produkter, goda optiska egenskaper, bättre hydrolysresistens och enkel bearbetning. Nackdelen är att polymerisationsprocessen kräver användning av mycket toxisk fosgen och toxiska och flyktiga organiska lösningsmedel såsom metylenklorid, som orsakar allvarlig miljöföroreningar.

MELT ESTER-utbytesmetod, även känd som ontogen polymerisation, utvecklades först av Bayer, med användning av smält bisfenol A och difenylkarbonat (difenylkarbonat, DPC), vid hög temperatur, hög vakuum, katalysator närvaro tillstånd för esterutbyte, pre-kondensation, kondensationsreaktion.

Enligt de råvaror som används i DPC-processen kan den delas upp i traditionell smält esterutbytesmetod (även känd som indirekt fotogasmetod) och icke-fotogas smält esterutbytesmetod.

2. Traditionell Molten Ester Exchange Method

Det är uppdelat i två steg: (1) Phosgene + fenol → DPC; (2) DPC + BPA → PC, som är en indirekt fosgenprocess.

Processen är kort, lösningsmedelsfri och produktionskostnaden är något lägre än den gränsytliga kondensationsfosgenmetoden, men produktionsprocessen för DPC använder fortfarande fosgen, och DPC-produkten innehåller spårmängder av kloroformatgrupper, vilket kommer att påverka den slutliga produktkvaliteten för PC, som till en viss utsträckning begränsar processen.

3. Icke-fosgen smält esterutbytesmetod

Denna metod är uppdelad i två steg: (1) DMC + fenol → DPC; (2) DPC + BPA → PC, som använder dimetylkarbonat DMC som råmaterial och fenol för att syntetisera DPC.

Biproduktfenolen erhållen från esterutbyte och kondensation kan återvinnas till syntesen av DPC-processen, vilket förverkligar materiell återanvändning och god ekonomi; På grund av råvarans höga renhet behöver produkten inte heller torkas och tvättas, och produktkvaliteten är bra. Processen använder inte fosgen, är miljövänlig och är en grön processväg.

Med de nationella kraven för petrokemiska företag tre avfall med ökningen av de nationella kraven på säkerhet och miljöskydd av petrokemiska företag och begränsningen av användningen av fosgen, kommer den icke-fosgen Molten Ester Exchange-tekniken gradvis att ersätta den interfaciala polycondensationsmetoden i framtiden som riktning för PC-produktionsteknologutvecklingen i världen.